5. Schéma complet de l'installation

• Circuit de séparation et de récupération d'huile :

  • au refoulement du compresseur on trouve le séparateur d'huile (Hu) qui alimente le réservoir (Rh) ;

  • ce réservoir alimente, en huile filtrée, les carters des compresseurs par l'intermédiaire de contrôleurs de niveau (N) ;

  • il est maintenu à une pression supérieure à la pression d'aspiration, qui est aussi celle des carters des compresseurs, par un clapet taré (Dp).

  • ce clapet taré permet aussi le retour du fluide frigorigène gazeux, piégé dans le réservoir, à l'aspiration du compresseur.

• Régulation de puissance :

  • à l'aspiration des compresseurs, on trouve un pressostat à zone neutre (P) ;

  • il permettra de déterminer, en fonction de la pression d'aspiration, s'il est nécessaire de mettre en fonctionnement un ou deux compresseurs ou de maintenir un status quo (zone neutre).

• Système de récupération de chaleur :

  • 1^er cas : l'enceinte à réchauffer est en demande et le condenseur de récupération suffit pour condenser le débit de fluide frigorigène :

    • le thermostat du local permet l'alimentation de la bobine de l'électrovanne qui s'ouvre et les gaz de refoulement sont dirigés vers le condenseur de récupération ;

    • la vanne de régulation de pression amont reste fermée et interdit le passage des gaz vers l'autre condenseur ;

    • le fluide frigorigène liquéfié quitte le condenseur de récupération par le clapet anti-retour, traverse l'autre condenseur dont les ventilateurs sont maintenus à l'arrêt par le pressostat étagé et rejoint le réservoir HP.

   

  • 2^ème cas : l'enceinte à réchauffer est en demande et le condenseur de récupération ne suffit pas pour condenser le débit de fluide frigorigène :

    • le thermostat du local permet l'alimentation de la bobine de l'électrovanne qui s'ouvre et les gaz de refoulement sont dirigés vers le condenseur de récupération ;

    • la vanne de régulation de pression amont réagit à l'augmentation de pression de refoulement et s'ouvre progressivement permettant le passage d'une partie des gaz vers l'autre condenseur ;

    • les ventilateurs de ce deuxième condenseur restent asservis au pressostat étagé.

   

  • 3^ème cas : l'enceinte à réchauffer est à température :

    • le thermostat du local coupe l'alimentation de la bobine de l'électrovanne qui se ferme et les gaz de refoulement sont dirigés vers le deuxième condenseur uniquement ;

    • la vanne de régulation de pression amont réagit à l'augmentation de pression de refoulement et s'ouvre progressivement permettant le passage des gaz ;

    • les ventilateurs de ce deuxième condenseur restent asservis au pressostat étagé.

   

  • Un vanne de régulation de pression aval, installée sur une conduite entre la ligne de refoulement et la ligne de liquide entre condenseurs et réservoir HP, surveille la pression dans cette bouteille. Elle s'ouvre en cas de baisse significative de celle-ci pouvant occasionner un dysfonctionnement des détendeurs. Les gaz chauds, ainsi détournés, permettent de reconstruire la pression nécessaire.

• Autres régulations :

  • la régulation de température des enceintes à refroidir se fait à l'aide de thermostats d'ambiance qui permettent ou non l'alimentation des bobines électriques des électrovannes de la conduite liquide ;

   

  • une vanne de régulation de pression amont contrôle la pression d'évaporation de l'étage à -15°C ;

   

  • sur la conduite d'aspiration, nous trouvons une vanne de régulation de pression aval pour la régulation de pression de démarrage que nous étudierons dans un paragraphe suivant ;

   

  • six clapets de retenue sont installés pour éviter les migrations intempestives de fluide frigorigène.

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